SIPLUS CMS – Fitmacher für Ihre Produktion

​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​Aus mechanischen Zustandsdaten wird digitaler Mehrwert

Die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen ist eine Grundvoraussetzung für Produktivität. Um ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden, müssen eventuelle Fehlerquellen frühzeitig aufgespürt werden. Genau hier setzen die Condition Monitoring Systeme SIPLUS CMS an: Sie überwachen permanent den Zustand der mechanischen Komponenten Ihrer Maschinen – auch anlagenweit. So ist SIPLUS CMS ein wichtiger Schritt hin zur digitalen Fabrik, die künftig alle Akteure – Maschinen, Produkte und Menschen – entlang der gesamten Wertschöpfungskette miteinander vernetzt.  Aus dem Zusammenspiel von SIPLUS CMS und MindSphere – dem cloudbasierten, offenen IoT Betriebssystem von Siemens – ergeben sich völlig neue Perspektiven. Die leistungsstarke Cloud-Plattform ist für die Analyse großer Datenmengen konzipiert und erlaubt es, weltweit verteilte Maschinenflotten für Servicezwecke zu überwachen und deren Stillstandszeiten zu reduzieren.

​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​Mit Weitsicht agieren – Verfügbarkeit erhöhen

SIPLUS CMS Condition Monitoring Systeme schaffen die Voraussetzungen dafür, Schäden an Maschinen und Anlagen frühzeitig zu erkennen und Wartungsarbeiten gezielt zu planen – für ein Minimum an Stillstandszeiten.

Transparenz über alle Ebenen – dank Totally Integrated Automation (TIA)

SIPLUS CMS erfasst und analysiert mechanische Größen von Maschinen, integriert sie in die Automatisierung und gibt Entscheidungshilfen für die Instandhalter, Betreiber und das Management. Die offene Systemarchitektur und das effiziente Zusammenwirken aller Automatisierungskomponenten durch Totally Integrated Automation (TIA) ermöglichen die anlagenweite Zustandsüberwachung von mechanischen Komponenten über alle Ebenen hinweg. Leitstände verfügen auf diese Weise immer über die aktuellen Zustände der einzelnen Komponenten. So lässt sich bei Auffälligkeiten beispielsweise abschätzen, wie lange ein sicherer Betrieb noch möglich ist. Umgekehrt können Auffälligkeiten in einer Anlage direkt mit dem Zustand der Komponenten abgeglichen werden. Daraus lässt sich schließen, ob ein Temperaturanstieg auf ein defektes Lager hindeutet.

​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​Ihre Vorteile

SIPLUS CMS steht in drei unterschiedlichen Varianten zur Verfügung – von kompakt und integriert bis modular und leistungsstark. Egal, für welche Version Sie sich entscheiden, Sie profitieren von vielen Vorteilen..  
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​​​​​​​Systemvorteile

• Einfacher Systemaufbau
• Offene Standards
• Einfache Erweiterbarkeit

Kostenreduzierung

• Längere Lebenszykluszeiten
• Effektive Ersatzteilhaltung
• Investitionsschutz

Höhere Produktivität

• Höhere Verfügbarkeit
• Planbare Wartung und Reparatur
• Einfache Diagnose

Teil der Digitalisierung

• Mechanische Größen erfassen und analysieren
• Anbindung an Cloud-Lösungen
• Entscheidungshilfen für Service

Teil der Digitalisierung

• Mechanische Größen erfassen und analysieren
• Anbindung an Cloud-Lösungen
• Entscheidungshilfen für Service

​​​​​​​​​​​​​​In sieben Schritten zur maßgeschneiderten Condition Monitoring (CM) Lösung

1. Die Wahl des richtigen Condition Monitoring Systems bedarf einiger Planung. Mit der folgenden Schritt-für-Schritt-Anleitung kommen Sie zur Condition Monitoring Lösung, die zu Ihnen passt.
2. Anforderungen definieren: Legen Sie fest, welche mechanischen Komponenten auf welche Schäden hin überwacht werden sollen.
3. CM-System auswählen: Wählen Sie das Gerät mit der passenden Sensoranzahl und den richtigen Eigenschaften.
4. Sensoren und CM-System anbringen: Berücksichtigen Sie bei der Befestigung der Sensoren die maximale Leitungslänge.
5. Analysemethode wählen: Wählen Sie aus der Kennwert-basierten, frequenzselektiven oder frei projektierbaren Analyse die passende Methode.
6. CM-System in Betrieb nehmen: Legen Sie die Alarm- und Warngrenzen nach ISO 10816-3 fest.
7. Steuerungssystem mit CM in Betrieb nehmen: Entscheiden Sie, welche CM-Daten für wen visualisiert werden sollten.
8. Warn- und Alarmgrenzen optimieren: Passen Sie die Warn- und Alarmgrenzen nach ersten Trendkurven im laufenden Betrieb an.
9. Profitieren Sie von allen Vorteilen der MindSphere mit MindConnect Edge Analytics auf Basis von CMS X-Tools.

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